Plasma等离子清洗机在COG-LCD组装技术中的应用

更新时间：2016-11-21 点击次数：1416

　　LCD的COG组装过程，是将裸片IC贴装到ITO玻璃上，利用金球的压缩与变形来使ITO玻璃上的引脚与IC上的引脚导通。由于精细线路技术的不断发展，目前已经发展到生产Pitch为20μm、线条为10μm的产品。这些精细线路电子产品的生产与组装，对ITO玻璃的表面清洁度要求非常高，要求产品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有机与无机的物质残留在ITO玻璃上来阻止ITO电子与IC BUMP的导通性，因此，对ITO玻璃的清洁显得非常重要。在目前的ITO玻璃清洁工艺中，大家都在尝试利用各种清洗剂进行清洗，但由于清洗剂的引入，会导致由于清洗剂的引入而带来其他的相关问题，因此，探索新的清洗方法成为各厂家的努力方向。通过逐步的试验，利用的原理来对ITO玻璃进行表面清洁，是比较有效的清洁方法。

　　在对液晶玻璃进行的等离子清洗中，使用的活化气体是氧的等离子体，它能除去油性污垢和有机污染物粒子，因为氧等离子体可将有机物氧化并形成气体排出。它的*问题是需要在去除粒子后加入一个除静电装置，其清洗工艺如下：

　　吹气--氧等离子体--除静电

　　通过干式洗净工艺后的LCD及其电子ITO，洁净度、粘结性得到大大改善。

　　下面是经过Plasma等离子清洗机清洗前后的效果差别:

　　1、使用设备: 等离子大气压等离子清洗机；气体:无油干燥空气

　　2、将20pcs IC Bump向上放置（粘在黄胶纸上），进行Plasma清洗，然后再将IC正常热压到LCD上，进行测试，观察产品显示状况。

　　3、将23pcs显示白条，并且未封硅胶的产品，进行Plasma清洗，然后再测试，观察白条显示状况。

　　4、取2pcs显示OK的产品，在同一位置裸露的ITO上沾上汗渍，将其中1pcs进行Plasma等离子清洗机清洗，然后产品一起通电，观察腐蚀状况。

　　产品A经过等离子清洗，产品B不进行等离子清洗。通过连续的通电实验后，情况如下：产品A在通电71.5H时出现*条缺线，通电77H时出现第二条缺线；而产品B在通电4.5H时，显示缺四条线。

　　从上面的实验数据可以看出：

　　1、等离子清洗时产生的静电不会对产品造成不良；

　　2、等离子可清洗ITO表面的微量导电脏污，可以改善由于漏电导致的白条现象；

　　3、等离子清洗可以降低被污染产品的腐蚀速度和腐蚀程度。

　　从上面的原理分析及实验数据可以得出：Plasma等离子清洗机可用于LCD玻璃及LCD—COG半成品玻璃组装过程的清洗，来改善产品的质量及其稳定性。